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煤泥烘干技术在大型CFB锅炉的创新和应用

时间:?2018-05-18 08:59??来源:?未知 ??编辑:?chinagzsb ??点击: ?

  煤泥烘干机烘干的煤泥主要用于哪些工作用途?煤泥烘干机采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术,使煤泥的处理实现了连续化、工业化,和自动化。经煤泥烘干工艺处理后煤泥的水分可从25%~28%降到12%左右。由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序,煤泥的干燥效率得到了大大的提高,也为煤泥烘干行业带了新活力。
 
煤泥烘干机
 
  煤泥烘干机处理后的煤泥主要可用于以下几个方面:
 

  作为原料加工煤泥型煤,供工业锅炉或居民生活使用。
 

  作为电厂铸造行业的燃料,提高燃料利用率,降低生产成本提高经济收益。
 

  作为砖厂添加剂,提高砖的硬度和抗压强度。
 

  作为水泥厂添加料,改善水泥性能。
 

  5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料,小投资大回报,实现您快速创业致富之梦想。
 

  煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物,是煤炭生产过程中的一种产品,具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等特性。这些特性,导致了煤泥的存放、和运输都是比较困难的。尤其在堆存时,其形态极不稳定,遇到水就会流失,风干就飞扬,很难实现工业应用,长期被电力用户拒之门外,以民用地销为主要出路,那么如何提高煤泥的附加值,煤泥本身具有高湿、高粘结性,传统的烘干机没能针对这一点,而煤泥专用烘干机采用独特的打散装置,可将粘结的煤泥打散后烘干,加大了煤泥与热风的接触面积,使热利用率得到极大的提高,烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%以下,烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。使得煤泥变废为宝,同时解决煤泥对矿区周边环境的污染等问题,实现煤炭资源的综合利用。
 

  煤泥的三种燃用方式比较,目前国内煤泥燃用方式,按含水率高低来划分,大致有3个等级:
 

  煤泥水煤浆燃烧,含水率高达40%左右,缺点是煤泥自身的热值不高,含水率就算是再高,它的热利用价值损失也是很大的,只适宜于对热利用率要求不高的情况下使用。
 

  利用煤泥泵等设备,将煤泥挤入流化床锅炉结团燃烧,煤泥含水率可降为32%~34%左右,优点是:与煤泥水煤浆相比,水分降低近10个百分点,锅炉燃烧效率又很高,热能利用明显改善,已形成规模使用。缺点是:煤泥的含水仍在30%以上,水引起的热损失仍然是一个不小的数值,不能认为是一种理想的方式。
 

  煤泥晾干或在煤泥中混入热炉渣的方式将煤泥的含水率降至20%左右,再进行燃用。优点是:煤泥比第二种方式又降低含水率10多个百分点,具有明显的经济效益。缺点是:原煤混入含水率20%左右的煤泥后,易出现结成大团,棚煤严重的问题,曾因煤泥进入备煤系统引起事故。
 

  煤泥烘干设备结构:
 

  主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、传动部件、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。
 

  煤泥烘干机的技术特点 
 

  煤泥烘干技术源于化学物料烘干技术,后开发出饲料、污泥、煤泥烘干技术,具有设备配置较为简单,全为国产设备,目前推广应用较多的是滚筒式干燥机,随着煤泥干燥技术的发展以及煤泥干燥设备的研制成功,现在可以进一步把煤泥水分降低至10%~12%,为煤泥在CFB锅炉上大量的应用提供了很好的基础。
 

  煤泥烘干机具有以下技术特点:
 

  煤泥烘干机的干燥机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;煤泥烘干机采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高;煤泥烘干机可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分。
 

  煤泥烘干机的干燥机实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;煤泥烘干机的干燥机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;煤泥烘干机可根据生产情况通过控制设备出力控制产品粒度和水分,干燥煤泥时产品水分可达10%~12%,粒度可控制在8mm以下。
 

  煤泥烘干机应用范围:
 

  煤泥烘干机(煤泥干燥机)是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型专用煤泥烘干设备,可广泛应用于:  
 

  煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥;  
 

  建筑行业高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;  
 

  选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥;  
 

  化工行业非热敏性物料的干燥。
 

  煤泥烘干机的技术工艺:
 

  煤泥由于具有一定的粘性,在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区:一是导料区,湿煤泥进 入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于 设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入后 的出料区;四是出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。
 
 

  新建煤泥烘干系统 
 

  在主厂房的原煤泥皮带上安装单侧犁式卸料器,将煤泥卸载至新建煤泥皮带上,输送至煤泥烘干车间的煤泥堆场落地储存。煤泥堆场也可以堆放外来煤泥,实现外来煤泥的堆存。利用铲车将煤泥送入煤泥打撒喂料机,经打撒后的煤泥经皮带输送至滚筒干燥机进行干燥。干燥后的煤泥利用大倾角皮带输送至一煤泥转载点,转载至一条转载皮带,将煤泥运输至主厂房原煤泥入仓皮带。此煤泥转载皮带走廊位于煤泥来料皮带走廊的正上方,从而能共用走廊支腿。在干燥煤泥转载皮带上加1台单侧犁式卸料器,将干燥后的煤泥卸载至下层煤泥皮带。当需要燃料煤时,既可利用此煤泥皮带将干燥后的煤泥输送至煤泥堆场。燃料煤经铲车运入炉前的燃料系统,完成燃煤给料过程。干燥车间的烟气经旋风除尘器除尘后,用管道通入原电厂烟道进行处理。
 

  煤泥烘干技术应用后的效果 
 

  集团煤矸石电厂自2012年4月份开始进行煤泥烘干系统试运行以来至2012年年底共计燃用煤泥352927t,与2011年320957t相比,增加煤泥用量31970t,提高煤泥的入炉掺烧比例9%。煤泥烘干技术成功应用后,不但提高了煤泥掺烧比例,降低了生产成本,而且为湿煤泥干用进行了积极的探索,为煤泥的应用提供了很好的借鉴意义。煤泥烘干技术不仅为煤泥的直接用户产生较好的经济效益,还能够解决各煤炭企业的煤泥堆存问题,增加煤泥的消耗量,实现煤泥的清洁利用,具有良好的环境效益,而且对企业发展循环经济和可持续发展具有重要意义。
 

(责任编辑:chinagzsb)
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