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香菇热泵烘干方案设计与工艺

时间:?2017-09-20 08:25??来源:?mg娱乐城检测官网 ??编辑:?chinagzsb ??点击: ?

一、项目概述 
      香菇烘干需提供不低于65℃热风对香菇进行烘干。该项目为新建烤房项目,因考虑到节省生产成本,提高生产效率,符合烘干质量和生产要求,该工程采用采用科阳空气能热泵热风烘干系统,来满足香菇烘干热量需求。
 
      经使用方提供资料,该项目新建烤房中可放置物料的空间尺寸建议设计为:4.3M×3.45M×2.5M。结合安顿空气能热泵热风烘干设备的换热器空间尺寸,整个烤房的尺寸为:长*宽*高=6.3M×3.45M×2.5M;整个烤房采用规格为75mm的两面彩钢板内泡沫保温的板材设计,烤房数量配置1个。具体配置及设计见方案及图纸。
 
二、热量计算
2.1空气能热泵热风烘干系统主要结构
      ①空气能热泵热风烘干设备
      ②烘干房以及支架,保温设计
      ③循环风机以及排湿系统
      ④控制系统
 
2.2烘干机组技术参数
      ①物料烘干量:2000KG
      ②烘干时间(H):20小时左右
      ③烤房环境初始温度:15℃
      ④最高温度要求:65℃
      ⑤烘干脱水率:85%
 
2.3整个烘干系统所需热量计算
      整个系统按每房烘干物料2000KG计算
      脱水量为: M1=1700KG。
      物料的烘干后量为:M2=2000-1700=300KG
 
      ①把香菇加热到65度所需要的热量Q1
      Q1=C M2(t2-t1)=0.80×300×(65-15)=12000(KCAL)=13.96KW
      香菇比热容C=0.80Kcal/Kg·℃
 
      ②香菇中水分蒸发所消耗的热量Q2
      Q2 = C水M1(t2-t1)+h· M1=4.187×1700×(65-15)+2394×1700=355895KJ+4069800KJ=4425695KJ=1057009(KCAL)=1229.1KW
      水的相变潜热取h=2394KJ/ Kg·℃
      水的比热容C水=1.0Kcal/Kg·℃=4.187KJ/Kg·℃
 
      ③排湿过程带走的热量Q3
      Q3 =30%Q总
 
      ④烤房设备吸取的热量Q4 (烤房铝材、铁架等,此部分可忽略不计)
 
      ⑤有效热量Q总
      Q总=Q1+Q2+Q3=13.96+1229.1+0.30 Q总
      Q总=(Q1+Q2)÷0.70=(13.96+1229.1) ÷0.70=1775.80KW
 
      ⑥计划烘干时间为20小时,折算为每小时提供的功率为1775.80千瓦÷20小时=88.79KW/h
 
2.4空气能热泵烘干机组匹配
 
      本方案设计使用纳克斯达NKA-100RT空气能高温热泵热风烘干机组4台
      其中KYS-100RT空气能热泵热风烘干机组在标况下额定产热量为27KW/H/台;则27KW/H/台×4台=108KW>88.79KW,符合该项目热量要求;
 
      考虑该项目使用地区冬天气候,为满足全年生产要求,本方案在每台空气能热泵热风烘干机组内设计配置9KW电辅,作手动/自动控制以辅助整个烘干系统度过冬季;
 
三、热泵热风烘干机组性能参数
 烘干机参数

四、工艺流程
 
      4.1基本流程
 
      鲜菇→原料预处理→预晒→干燥(预备干燥、干燥、后干燥、完成)→分级处理→包装(储藏)
 
      4.2干燥过程分为4个阶段
 
      ①预备干燥阶段:即香菇刚入烤房,温度控制在30-50度之间,水分降至75%,3—4小时即可;雨天采收的蘑菇起始温度为30度,4—5小时即可。
 
      ②干燥阶段:干燥温度55度,进入硬化状态,8—10小时。此阶段应调小进风口和出风口。
 
      ③后干燥阶段:温度保持55度,3—4小时。
 
      ④完成阶段:温度由55度上升到60度,并保持1小时左右杀死虫卵,直到香菇内部湿度与表面湿度一致,含水量为11%—13%,色泽光滑,干燥完成。
(责任编辑:chinagzsb)
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